4月20日，以“+时代 智创未来”为主题的OFweek 2023（第十二届）中国机器人产业大会在深圳顺利举行。
本次大会延续了过去十一届的强大阵容，包括国内外院士及政府高层、科研专家、业内领军企业领袖等精英人士汇聚一堂，围绕机器人行业全球前沿热点、核心技术、应用及商业模式创新、以及国家和社会热点话题进行重点探讨，分享企业未来的发展经验，把脉行业发展的新趋势，献策机器人产业高质量发展瓶颈。
大会议程分为上下午两个场次，演讲主题分别为“机器人先进关键技术探讨研究进展及市场前沿”与“机器人创新技术应用与实践”，各专家院士、企业高层，围绕机器人行业的多方面议题纷纷发表了自己的见解。
会上，维科网产业研究中心运营总监李维维为咱们进行了名为《2023年新能源行业机器人供需分析及发展前途预测》的主题演讲。
目前全球主要国家的老龄化趋势持续加剧，劳动力的减少以及用工成本的增加，让制造业的发展压力一直增长，加快以工业机器人为代表的自动化应用已是当务之急。
国际机器人联合会全球机器人报告数据显示，2021年全球工业机器人新增装机量达到517385台，堪称巅峰之年，同比增长31%，全球工业机器人存量达到 347.7万台，创历史新高。
亚洲仍是全球最大的工业机器人市场，2021年有74%的工业机器人部署在了亚洲，而2020年是70%，其中中国的安装量增长了 20%，出货量为 16.84 万台，这是有记录以来单个国家的最高数值。
除中国外，全球不少国家近年来工业机器人的安装量在快速上涨，比如在2021 年，意大利增长了 65%，墨西哥增长了 61%，印度增长了 54%，加拿大增长了66%，波兰增长了 56%，全球制造业的自动化升级趋势已经十分明显。
值得注意的是，近年来协作机器人异军突起，出货量上涨的速度在一众工业机器人品类中位居前列，2021年出货量已达 15675 台，同比增长了 108.4%。
2022 年，工业机器人在新能源行业应用增长表现亮眼，汽车零部件、汽车电子、锂电池、等行业，增长都超过了30%，在汽车整车、医疗、光伏、仓储物流等行业增长超过了20%，这一些行业成为工业机器人安装量增长的新动力。
中国在全球市场占比持续增长，2022年中国占世界新能源份额达63%，近年来，全球对新能源、绿色低碳领域的重视程度慢慢地提高，国际市场的旰盛需求也带动我国绿色低碳产品出口增长。2023 年一季度，我国电动载人汽车、锂由池、太阳能电池，也就是俗称的“新三样”，合计出口2646.9 亿元，同比增长 66.9%，占我国出口比重同比提升 1.7个百分点，达到4.7%。
目前,全球厂商都在扩产,据公开信息统计，到2025年产能规划约670GWh比亚迪规划超580GWh ，中创新航规划500GWh，蜂巢能源规划达600GWh，亿纬锂能国轩高科规划超300GWh。到2025年，国内新增产能将超过2.7TWh(全球34TWh)，伴随着行业产能扩建，对于锂电设备的需求也将迅猛增。
当前国内生产动力电池的企业约有上百家，现阶段能实现规模化、智能化生产的企业除了头部几家企业，能现实的是比较少。比如宁德时代已能实现智能制造，但还有少部分白池工厂还会存在生产效率低、产品良品率低和运营信息互联互通、效率低这种“三低”生产，两者之间的人机一体化智能系统水平差距较大。
夫来，动力电池制造，必然走向大规模和智能化，呈现高精度、高速度和高可靠性的“三高”特点。生产全周期自动化、可视化、无人化与信息化是实现“三高”的利器，而机器人在其中扮演着重要角色。
在锂电生产的工序中，前段，涂布、辊压、分切、模切等工序机器人需求主要是自动上下料卷，大范围的应用于拆包间取料、涂布收放卷、辊压收放卷、分切放料、香片机放料等;中后段，场景主要是叠片自动上下料卷、焊接、封装、生产线边仓的临时储存、搬运，模组&PACK较大负载抓取、上下线搬运等;在物流仓储工序，场景主要有搬运、周转等。
1、机器人应用大多分布在在中后段工序、模组及 PACK。中干要保证生产效率及产品一致性，在锂电池生产工 艺中段环节的叠片、焊接、封装等工序涉及工业机器人较多;动力电池产品相对单一且体积和重量较大，机器人能满足较大负载的抓取、搬运动作，后端检测、组装和 PACK涉及的工业机器人也较多。
2、数码电池以SCARA 为主，动力电池以多关节机器人为主。动力电池产品相对单一日体积和重量较大，在产线后端的船运和装箱一使用大负载的多关节机器人更多。
3、主物流环节智能化要求更高。生产线的效率在很大程度上受物流系统智能化程度的制约。宁德时代根据锂电池生产的特点，使用AGV、机器人、立体仓库、RFID 等智能化技术，提高了物流系统的自动化、信息化、智能化水平，有效提升了生产线、国外品牌主导工业机器人应用，国产品牌主导移动机器人应用。锂电行业使用较多的工业机器人是多关节机器人与SCARA机器人，外资品牌产品依靠可靠性的优势，在锂电行业占领一定的主导地位，大部分锂电厂商均采用外资品牌机器人为主，少量用国产品牌机器人。锂电行业的移动机器人(AGV/AMR)应用则是以国产厂商为主导，国产厂商基于超高的性价比、高稳定性、高服务品质的优势，不断获得锂电厂商的认可。此外，国产移动机器人(AGVIAMR)企业还可针对锂电行业特定场景专开发定制类产品，在某些特定的程度上解决了锂电厂商的痛点，并获得持续订单需求。
受益于新能源产业真正进入发展黄金期，移动机器人(AGVIAMR)在产线工序衔接及线边仓的重要程度已经无可替代，移动机器人正迎来在锂电行业应用的需求高增长期，移动机器人自身精度逐步提升、AMR替代传统AGV、移动机器人定制化需求提升。
受随着锂电池企业对生产效率、产品的稳定性要求逐渐增加，同时市场对机器人认可度逐渐增加，未来机器人的使用领域也将逐渐增多，包括六轴机器人、SCARA和协作机器人都将受益，专用工业机器人开发、协作机器人逐步渗透、集成度更高需求明显。
锂电行业机器人应用需求规模:上半年多个方面数据显示，目前锂电、光伏等先进制造业成为拉动工业机器人销售增长的主要动力。据不完全统计，整个锂电池行业规划中的产能已超过2700GWh，以我们调研的情况去看的话，目前单GWh对机器人的需求在80台左右，且随着未来产线自动化率的不断的提高，工业机器人使用量仍有上升空间。到 2025 年，锂电对机器人的需求超过21万台。
